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合同会社SUKUMO DOLCE

企業メッセージ

海、山、川。そして太陽の光が降り注ぐ
自然豊かな高知の宿毛。

この大好きなふるさとの恵みを
心ときめくスイーツにしたい。
そして、潮風の香りとともに皆様のもとへ届けたい。
そんな想いでSUKUMO DOLCEは誕生いたしました。
潮風香る宿毛の小さな工房で、職人が1品1品、心をこめて手作りしています。

製造工程の管理

当工房では品質管理責任者を定め、製造工程ごとに温度・時間・製造日・ロット番号を記録し、トレーサビリティを確保しています。原材料の受入時には品質・賞味期限を確認し、殺菌工程では設定温度85度・5分の過熱時間を遵守したうえで急速冷却・エイジングを実施しています。製造後はショックフリーザーで速やかに冷却し、適切な温度管理のもと保管しています。温度管理はおんどとりを利用し、クラウドでデータ保存をしています。器具・設備は使用ごとに洗浄・殺菌を行い、作業者は手洗い・手袋交換など衛生管理を徹底しています。定期的に食品微生物研究センターで検査を実施し、結果を製造工程の改善に反映しています。不適合が確認された場合は原因を分析し、製造記録をもとに工程を見直すとともに、必要に応じて製品の出荷停止・廃棄を行い、再発防止策を講じています。

従業員の管理

現在、たちあげばかりで従業員は代表社員1名ですが、従業員全員に対し、衛生管理責任者の指導のもと、手洗い・手指消毒・健康状態の確認・作業着や帽子の着用など、食品衛生の基本を徹底する予定です。HACCPにもとづく計画表、記入表を製作済みです。製造工程ごとに衛生手順を共有し、器具の洗浄・殺菌方法や異物混入防止、温度管理などについて継続的に指導を行っています。体調不良時には製造作業への従事を控えるルールを設け、衛生意識の向上に努めています。また、製造中に改善点や異常があれば情報を共有し、原因を確認したうえで作業手順を見直すなど、再発防止を図っています。食品を扱う責任を全員が共有し、安全・安心な製品づくりに取り組みます。

施設設備と管理

製造設備は使用前後に点検を行い、パステライザー、フリーザー、ショックフリーザーなどの機械は、使用ごとに洗浄・殺菌を実施しています。特にパッキンなどは毎回とりはずし、洗浄のうえ、次亜塩素酸ナトリウムで殺菌をします。アイスクリームの基準は大変きびしいため、洗浄と殺菌は別の工程とみなし、毎回、両方を行います。器具類は用途ごとに適切に洗浄・殺菌し、十分に乾燥させたうえで衛生的に保管しています。作業台やシンク、床、排水設備などは定期的に清掃・消毒を行い、製造環境の衛生維持に努めています。また、冷蔵庫・冷凍庫の温度を確認・記録し、適切な保管温度を維持しています。設備に異常や不具合が確認された場合は直ちに使用を中止し、点検・修理を実施するなど、製品の品質と安全性を確保するための管理を徹底しています。

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